Proces wytwarzania ceramiki rozpoczyna się od odpowiedniego przygotowania masy ceramicznej. Glinkę, kwarc, skaleni, kaolinit, piasek i wodę należy dokładnie wymieszać przez długi czas, aby uzyskać jednolitą konsystencję i odpowiednią plastyczność.

Kiedy odpowiednia masa ceramiczna zostaje uzyskana, można przystąpić do formowania wyrobów.

Po uformowaniu wyrobów, należy je odpowiednio wysuszyć, aby usunąć nadmiar wilgoci.

Kolejnym etapem procesu jest wypalanie. Wyroby ceramiczne są umieszczane w piecu i poddawane odpowiednio wysokiej temperaturze, która umożliwia przekształcenie masy ceramicznej w twardą i trwałą ceramikę. Wypalanie wyrobów ceramicznych trwa przez określony czas, w zależności od rodzaju ceramiki i pożądanych właściwości końcowych wyrobów.

Proces wytwarzania ceramiki rozpoczyna się od odpowiedniego przygotowania masy ceramicznej. Glinkę, kwarc, skaleni, kaolinit, piasek i wodę należy dokładnie wymieszać przez długi czas, aby uzyskać jednolitą konsystencję i odpowiednią plastyczność.

Kiedy odpowiednia masa ceramiczna zostaje uzyskana, można przystąpić do formowania wyrobów.

Po uformowaniu wyrobów, należy je odpowiednio wysuszyć, aby usunąć nadmiar wilgoci.

Kolejnym etapem procesu jest wypalanie. Wyroby ceramiczne są umieszczane w piecu i poddawane odpowiednio wysokiej temperaturze, która umożliwia przekształcenie masy ceramicznej w twardą i trwałą ceramikę. Wypalanie wyrobów ceramicznych trwa przez określony czas, w zależności od rodzaju ceramiki i pożądanych właściwości końcowych wyrobów.

Po wysuszeniu, wyroby ceramiczne są gotowe do wypalenia. Proces ten polega na poddaniu ceramiki wysokiej temperaturze, zwykle w specjalnej piecu ceramicznym. Wypalanie ma na celu zmianę masy ceramicznej w trwały i wytrzymały materiał ceramiczny. Proces ten jest ściśle kontrolowany, aby uniknąć pęknięć i deformacji wyrobów.

Naczynia są umieszczane w specjalnych piecach, gdzie są poddawane wysokiej temperaturze sięgającej nawet 900 stopni przez około 12 godzin. To sprawia, że ceramika staje się bardziej wytrzymała i gotowa do dalszych procesów.

Następnie przychodzi czas na najbardziej kreatywny etap produkcji - dekorowanie wyrobów. Ręczne malowanie stemplami pozwala uzyskać charakterystyczne wzory i motywy, które są charakterystyczne dla tej ceramiki. Po dekorowaniu, naczynia są poddawane procesowi szkliwienia. Aby osiągnąć połysk i trwałość zdobień, nałożona jest cienka warstwa szkliwa. Wyroby są ponownie umieszczane w piecu, tym razem rozgrzanym do temperatury 1250 stopni. Proces wypalania trwa kolejne 12 godzin.

Podczas tego etapu pierwotnie blade kolory, zwłaszcza kobalt, nabierają intensywności.

Szkliwienie sprawia, że ceramika staje się trwała, łatwa w utrzymaniu czystości i nadaje się do codziennego użytku.

Po zakończeniu procesu wypalania wyroby są gotowe do użytkowania :)